1、總過濾面積

　　根據(jù)通過脈沖除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下面的式子計算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定脈沖除塵器總體規(guī)模及尺寸。

　　2、單條圓形除塵布袋的面積

　　在除塵布袋加工過程中，因除塵布袋要固定在花板或者短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以除塵布袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這個部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的除塵布袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。在大、中型反吹脈沖除塵器中，除塵布袋長10米，直徑0.292米，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，布袋沒用的過濾面積占布袋面積的5%～10%，所以，在大、中脈沖除塵器規(guī)格中應注明凈過濾面積大小。但在現(xiàn)有脈沖除塵器樣本中，其過濾面積多數(shù)指的是公稱過濾面積，在設計和選用中應該注意。

　　3、除塵布袋的數(shù)量

　　求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積之后，就可以算出除塵布袋的條數(shù)。如果每個布袋室的除塵布袋數(shù)量是確定的，還可以由此計算出整個脈沖除塵器的室數(shù)。盡管在除塵的設計或者選用中按需要確定室數(shù)，單是從場地布置和維修方面考慮，常把超過六個室的脈沖除塵器的室數(shù)定為雙排。

　　單機除塵器基本結構由除塵箱體離心風機濾袋、集塵器及微電腦控制器等組成粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部利用重力與先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器微粒粉塵由過濾器捕集在外表面潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室從而由風機從出風口排出。

　　單機除塵器就是接上風管、電源就能運行的收塵器這種收塵器的體積小無需人工操作風量為1000-6000m3/h過濾風速如采用740濾布為1.2-1.8m/min如采用氈子濾料為2.0-2.8m/min。單機除塵器安裝在產(chǎn)生粉塵的機械設備鄰近處并由用戶按照除塵器上的進氣口尺寸可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。

　　單機除塵器的安裝注意事項：

　　一、脈沖單機除塵器電控箱蓋在工作時不得隨意打開如需調(diào)節(jié)清灰時間或需檢查電路時應停機后切斷電源在進行工作。

　　二、單機除塵器根據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的大小應定時振打清灰一般情況每班振打三到四次以除塵器正常工作。

　　三、單機除塵器根據(jù)實際需要定期進行灰塵集塵器內(nèi)灰塵時只需在風機和清灰機構工作停止時打開密封的出灰門抽出抽屜即可。

　　四、為了除塵設備處于工作狀態(tài)應盡量靠近粉塵發(fā)源地一般以1.5米到2.0米連接管道盡可能短并盡量減少彎頭以免增加阻力損失。

　　五、吸塵罩是單機除塵器機組處于好的狀態(tài)的關鍵配件使用單位應根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質(zhì)按照通、近、順、封、設計吸塵罩的原則制作理想的吸塵罩。

　　六、單機除塵器在工作前應檢查檢修門出灰門及風管連接系統(tǒng)是否密封以免泄露降低吸塵效果。

　　七、單機除塵器電壓為三相交流電三百八十伏從單機除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用初轉動時應注意風機是否正轉（如反轉風量很小需調(diào)換電源接線）。單機除塵器就是接上風管、電源就能運行的收塵器這種收塵器的體積小無需人工操作。為了方便大家好的了解單機除塵器下面小編為大家介紹一下單機除塵器的結構性能。

　　袋式除塵器有哪些優(yōu)點?袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。

　　⑴除塵，一般在以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

　　⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

　　⑶結構簡單，維護操作方便。

　　⑷在同樣效率的前提下，造價低于電除塵器。

　　⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

　　⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。