1.粉碎機除塵設備目前能夠處理溫度300℃以下的煙氣，過這個溫度則應對煙氣進行預冷卻處理，在特殊情況下，可使用金屬纖維濾料直接處理450～550℃的高溫煙氣。用布袋除塵器處理蒸汽鍋爐，水泥窯，冶金爐窯，焚燒爐等高溫窯爐的煙氣，在國內外日漸普遍.雖然布袋除塵器受其濾料材質的耐溫性能限制，但通過對系統煙氣進行適當處理，已能處理溫度高達1200～1400℃的高溫煙氣。

2.選擇DLMC扁布袋除塵器或者DCE扁布袋除塵器等，要看使用條件，除了常規的含塵濃度，粉塵細度，煙氣溫度，水分，排放要求，除塵布袋濾料的強度特性等之外；還需考慮諸如抗酸，抗堿，抗水解等化學穩定性。

3.在處理氧化鋁，硅石，燒結礦等磨啄性粉塵時，由于煙塵中的粗顆粒以及氣流在袋除塵器中運動速度過高，致使對除塵器濾袋及殼體產生強烈的磨損，為此，一般應從減少煙氣中的粗顆粒粉塵的對數量和降低含塵氣體的流速二個方面采取相應的措施，如在煙氣進入袋式除塵器前設置預除塵裝置，嚴格控制濾袋入口流速，氣流入口易磨處加耐磨材料等。

4.過濾風速是決定除塵器性能的一個很重要的參數，它的大小取值與濾料的效果與壽命直接相關.至今還沒有一個公式來描述它與諸因素之間的關系，但它與粉塵，煙氣的特性有關，與清灰方式有關，與濾料的材質，織物結構有關，與投資大小以及運行的經濟性有關，因而需慎重選擇，要參照許多成功的經驗與失敗的教訓。脈沖除塵器在袋式除塵器的基礎上改進的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。具有凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩定，濾袋壽命長，操作方便，維修工作量小等優點。除塵設備把粉塵從煙氣中分離出來的設備，也叫除塵器或除塵設備。除塵設備是利用井下的除塵水管和壓風管路，在水中加入的添加劑，引入風壓，通過專用設備，完成一系列工藝流程，產生泡沫，通過分配器、噴頭支架組件噴灑至塵源上。靜電除塵器工作原理是利用高壓電場使煙氣發生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電。這種除塵器的除塵效率高，阻力低，維護和管理方便。它在捕集細小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效。除塵器廠家除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統的可靠運行，還關系到生產系統的正常運行、車間廠區和周邊居民的環境衛生、風機葉片的磨損和壽命，同時還涉及有經濟價值物料的回收利用問題。

5.現在生產，經銷各類過濾材料的廠家很多，魚目混珠屢見不鮮；一些除塵器使用不好，效率低，壽命短，與此有很大關系.所以選擇某種除塵布袋，要了解生產廠家的生產工藝是否完備，技術來源是否可靠，產品質量與檢測手段是否有，縫制工藝是否合理，售后服務承諾是否兌現，總之要選擇正宗的，質量可靠的產品。

6.選擇扁布袋除塵器布袋的材料，除了技術特性外，還要綜合評價其經濟性，不能簡單地講“便宜“與“貴“，在技術可靠，滿足使用要求的前提下，再考慮價格問題；濾料的價格，既要考慮初投資，也要考慮運行的經濟性.如覆膜針刺氈，與普通針刺氈相比，價格提高了好幾倍，但在同等使用條件下，運行阻力可降低一半，節省了運行的電耗；同時由于阻力降低，工藝過程通風改善，可以提高主機產量，經濟效果很可觀.所以有些舊設備的改造，為改善通風，提高產量，方案是將原有的普通濾料改為覆膜濾料，不用增加過濾面積，不擴大設備，不用動土建，即可取得立竿見影的效果.隨著袋式除塵技術的不斷進步，在水泥行業整個生產工藝過程中的每一個環節都能過看到在使用中的袋式除塵器，也就是說，目前的袋式除塵器能夠解決水泥生產過程中的全部排塵點，使之達到規定的排放要求。