布袋除塵器密閉罩按其密閉程度又可分為局部密閉罩、整體密閉罩和大容積密閉罩。例如：破碎機排塵口、皮帶輸送機點、振動篩、噴砂房等都適合采用密閉罩進行收塵。由濾袋過濾除下的粉塵，一部分在運行中自行落入灰斗，一部分沉積在濾袋的內部，并導致收塵器進出口的壓差逐漸增大，當壓差超過設定的阻力值時，反吹清灰程序控制器開始動作，并按選定程序，一次關閉各收塵室的出風閥門，開啟反吹風閥門對各室濾袋進行程序反吹清灰，使阻力下降至選定值時布袋除塵器各室依次恢復正常過濾運行。

　　清灰方式設計采用三狀態清灰法，即過濾、反吹、自然沉降。正常過濾時，開啟出風閥，關閉反吹風閥；反吹清灰時關閉出風閥，開啟煩吹風閥；自然沉降時，同時關閉出風閥和反吹風閥，每室在反吹風時間內，脹、癟3次。根據工藝要求，可設反吹風機，也可不設反吹風機，而使用除塵風機。

　　布袋除塵器的除塵，能除掉微細的塵粒。對處量變化的適應性強，適宜處理有回收價值的細小顆粒物。但布袋除塵器的投資比較高，允許使用的溫度低，操作時氣體的溫度需高于露點溫度，當塵粒濃度超過塵粒爆炸下限時也不能使用布袋除塵器。布袋除塵器由于除塵，不會造成二次污染，占到所用除塵設備的80%。

　　關于布袋除塵器的選型，有以下幾點建議供大家參考。

　　1、運用溫度

　　關于布袋除塵器來說，其運用溫度取決于兩個要素，一是濾料的接受溫度，是氣體溫度在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其運用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體采取提溫措施。對布袋除塵器來說，運用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

　　2、處置風量（Q）

　　處置風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是布袋除塵器設計中重要的要素之一。

　　3、出口含塵濃度

　　口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示辦法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保請求或用戶的請求為準，布袋除塵器的排放濃度普通都能到達50g/Nm3以下。

　　4、入口含塵濃度

　　即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決議的，在設計或選擇布袋除塵器時，它是僅次于處置風量的又一個重要要素。以g/m3或g/Nm3來表示。

　　5、操作壓力

　　布袋除塵器的操作壓力是依據除塵器前后的安裝微風機的靜壓值及其裝置位置而定的，也是布袋除塵器的設計耐壓值。

　　6、壓力損失

　　布袋除塵器的壓力損失是指氣體從除塵器到出口的壓力降，或稱阻力。

　　布袋除塵器處理粉塵的措施：

　　1、含焦油霧的含塵氣體

　　處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時可以直接過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了設備，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產生的焦油霧也都進入了設備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過油霧量，就可以防止發生油霧黏結的麻煩，了穩定運轉。在電和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結劑中混入粉料的工序也產生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。如氣體只含少量油霧，可單獨處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應盡可能返回制造過程而加以利用。

　　2、高含塵濃度氣體

　　處理含塵的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設備作為預除塵，但是，這要增加系統的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設備。并非所有的袋式除塵設備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續清灰裝置的袋式除塵設備，才適于處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量；防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。

　　也可以以箱體中間一部分作為預除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。用于氣力輸送裝置收集粉塵的布袋除塵器，雖然處理風量較少，粉塵，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業可以用塑燒板除塵器替代布袋除塵器。

　　圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉反吹布袋除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統的布袋除塵器，因為粉料數量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內滯留粉料。