袋式除塵器在燃煤電廠行業發展歷程

　　我國燃煤電廠煙氣除塵使用袋式除塵器起源于20世紀80年代初，先后在巡檢司發電廠、普坪村發電廠、內江電廠、淮南發電廠、南定熱電廠、楊樹浦電廠等小型燃煤機組上使用，由于當時的客觀條件限制，沒有堅持下來。其原因一是當時的火電廠煙塵排放在環保上沒有要求；二是袋式除塵器當時的整體水平較落后，性能的大型脈沖型袋式除塵器還未出來，也沒有適合我國燃煤電廠的強度好、、蝕、壽命長的濾料，國產脈沖閥也不過關、壽命短，其它部件的加工和安裝也不；三是對袋式除塵器的認識和使用經驗不夠，因此出現了“燒袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不靈”等現象。90年代后，基本上不再有電廠使用袋式除塵器，嚴重阻礙了大型脈沖袋式除塵器在O的發展和應用。

　　工業發達O從20世紀70年代開始將布袋除塵器用于火電廠的煙氣凈化，由于這些O的煙塵排放要求日趨嚴格，袋式除塵器的進一步發展，特別是除塵濾袋材質的發展，使濾袋壽命延長，使除塵布袋較廣泛的應用。如美國到1989年底已有99套袋式除塵器用于火電廠的煙氣除塵，總裝機容量達214萬kW，另有6套正在建設中。日本、德國、加拿大、澳大利亞和韓國等也紛紛將靜電除塵器改為袋式除塵器，迄今為止發達O已基本走完了用袋式除塵器取代和改造靜電除塵器或其它種類除塵器的過程。特別是在澳大利亞，袋式除塵器已成為燃煤電廠煙氣除塵的技術，而且有許多電廠的靜電除塵器被改為袋式除塵器，如在新南威爾斯州目前4臺500MW機組仍在采用靜電除塵器，其它機組已全部采用袋式除塵器來處理煙塵。另外在美國還有些電廠采用靜電除塵器和袋式除塵器的混合體對燃煤電廠的煙氣進行除塵，即前部為靜電除塵器，后部為袋式除塵器。

　　由于電廠鍋爐出口的煙氣溫度較高，因此早期的電廠采用袋式除塵器時需要使用玻璃纖維作為濾料，因玻璃纖維的易脆特點，使電廠早期的袋式除塵器均采用大氣反吹型。近年來，因使用聚丙烯酸纖維作為濾料，因此地使用脈沖型或振動型袋式除塵器。

　　電廠廢氣脫硫除塵減少酸雨增藍天

　　燃煤電廠排放的廢氣，如果不加以治理直接排放，不但會產生酸雨，還會污染藍天。日前，在市科委的組織下，O“十一五”科技支撐計劃———“燃煤電廠煙氣脫硫脫硝脫汞關鍵技術研究與工程示范”項目中期工作匯報會在我市召開，市科委副主任張文出席會議。該項目明年“交卷”，可為電廠廢氣“過濾”二氧化硫、氮氧化物、汞等污染物。

　　6億千瓦火電裝機

　　需過濾廢氣

　　隨著我國經濟的發展和城市化進程的加快，火電裝機量增長迅猛，火電廠就是我們常說的燃煤電廠。截至2008年底，我國火電裝機已突破6億千瓦。

　　火電機組為城市提供了的電源和熱源的同時，也帶來了嚴重的二氧化硫、氮氧化物和汞污染等問題。2006年，我國二氧化硫排放總量高達2588萬噸、氮氧化物超過1500萬噸、汞260噸。據統計，我市在去年排放的二氧化硫也達78.24萬噸。

　　“空氣中如果含有大量二氧化硫、氮氧化物，形成的雨水帶有腐蝕性，就是我們常說的酸雨”，專家稱，酸雨不僅腐蝕建筑物表層，還會引起農業減產等。而汞屬于重金屬，在人體內很容易積累，嚴重的會造成汞中毒，不僅致癌還易生下畸形兒。廢氣需要“過濾”，以減少酸雨、增加藍天。

　　O科技支撐計劃

　　實現“減排”

　　面對嚴峻的大氣污染形勢，O先后出臺了一系列環保法規和政策，制定了“十一五”主要污染物減排10％目標。O強制為燃煤電廠“脫硫”，讓我市的空氣質量，藍天越來越多，比如，“脫硫”裝置裝在燃煤電廠內，可以減少發電時以上的硫排放，能減少酸雨。“脫硝”則將在2011年后規模啟動，未來，我國還將推廣“脫汞”，成為大氣污染控制重要措施。

　　我國電力環保的———中電投遠達環保工程有限公司，在為多家燃煤電廠進行“脫硫”改造的同時，還承接了上海外高橋第三發電公司100萬火電機組的煙氣“脫硝”工程，已經于去年11月改造完成。

為“減排”目標的順利實現，擺脫燃煤電廠環保技術對技術的依賴，在O科技部、重慶市科委的大力支持下，由中電投遠達環保工程有限公司牽頭，承擔了O“十一五”科技支撐計劃———“燃煤電廠煙氣脫硫脫硝脫汞關鍵技術研究與工程示范”項目。項目于2007年12月啟動，總投資9550萬元，其中O資助1470萬元。

　　每年可

　　節約電耗10億度

　　該項目由4個子課題組成，O終將完成燃煤電廠煙氣凈化集成技術的應用示范。這樣一來，廢氣中的二氧化硫、氮氧化物、汞等污染物不僅可以單獨控制，還可以運用集成技術，在去除物質時綜合考慮，讓成本、效率。地給廢氣“層層過濾”，讓空氣更純凈。

　　明年，“燃煤電廠煙氣脫硫脫硝脫汞關鍵技術研究與工程示范”項目，就將交出“答卷”，將大幅提升核心技術競爭力，我國環保產業發展，適應我國燃煤電廠煙氣凈化技術集成化和污染物協同處理的發展趨勢，并滿足我市“藍天行動”、三峽庫區環境保護的要求。

　　項目完成后，將形成O、行業、企業標準和技術規范12項，申請發明O16項。項目技術推廣后，建設成本相比目前O同類技術降低15%，年均減排二氧化硫36萬噸、氮氧化物3.6萬噸。與現有技術相比，每年節約建設成本4.1億元，節約運行電耗10億度。

　　O“十一五”科技支撐計劃———“燃煤電廠煙氣脫硫脫硝脫汞關鍵技術研究與工程示范”明年“交卷”

　　經過遠達環保公司“脫硫”手術后的廣東珠海電廠。

　　OO大脫硝催化劑生產基地今年9月重慶投產

　　本報訊記者昨日從中電投遠達環保工程有限公司獲悉，年產1萬立方米OO大的脫硝催化劑生產基地落戶重慶茶園長江工業園，占地82畝，總投資3億元，將于今年9月投產。建成后，生產成本可比降低15%左右。

　　中電投遠達環保工程有限公司的專家介紹，氮氧化物脫除工程中，重要的原材料是脫硝催化劑，在整個脫硝工程造價中，比例高達30%-40%。同時，由于催化劑的化學反應特性，需要周期性的換裝和更新。因此，脫硝催化劑具有長期穩定的市場需求，初步估算O催化劑市場需求量，每年在5萬立方米以上。

　　但是，目前我國的脫硝催化劑依賴，價格昂貴。2008年，中電投遠達環保工程有限公司引進美國COMETECH公司的催化劑生產技術，深入開展具有自主技術研究，擺脫技術在我國的壟斷現狀。